Pensabas que conocías todo sobre la programación de PLC? Conoce las leyes de los PLC?

Estas son las leyes y reglas para tomar en cuenta al momento de iniciar en el mundo de la programación de los autómatas o PLC.

Esta lista fue creada en conjunto entre varios usuarios experimentados en este foro de PLC, quienes han trabajado con empresa formales, particulares, experimentados y aprendices y entre todos aportaron sus ideas, experiencias y recomendaciones para ser mas eficiente al momento de programar los PLC.

Hay que recordar que estas reglas o lineamientos sirven en su mayoría para todo tipo de PLC en marca y tamaño.

Leyes del Programador de PLCs

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1. Fíjate bien la tensión a la que se alimenta el PLC anes de darle tensión por primera vez.

2. Si no comunicas con el PLC asegúrate que los cables de comunicación están bien conectados.

3. Antes de descargar un nuevo programa al PLC asegúrate de tienes en tu poder la actual versión que está funcionando, por si hubiera que volver a dejar el programa como estaba.

4. Guarda cada modificación de programa con un nombre diferente (Por ejemplos xxxx_v1, xxxx_v2)

5. Verifica los requisitos de potencia para dimensionar las fuentes de tus PLCs

6. Verifica si nececitas una UPS y de que potencia.

7. Cuando hagas el presupuesto considera que despues que lleves medio proyecto armado te van a pedir que controles 1/3 mas de equipos.

8. Confirma donde fisicamente van los PLCs, la idea es considerar de antemano calefacción y/o refregeración para los tableros.

9. Antes de empezar una Puesta en Marcha asegurate de comprobar todas las Entradas y Salidas

10. tener un notebook con puerto serial RS-232C (en verdad te ahorra un monton de problemas)

11. tratar de que "aquellos ingenieros" de los que te dicen (cuando vas terminando)..."'¿ Oye, no puedes hacer que en la pantalla que los rodillos de la correa transportadora se mueva cuando esta en marcha?" o pero aún " No, no puedes colocar los decimales separados por puntos...aquí se usan las comas".Te entreguen por escrito todo lo que se les puede ocurrir.

12. Vacunarse contra el síndrome del "yaque". Ya que estás aquí porque no me ponés esto y lo otro y aquí y por allá y terminas haciendo todo otro proyecto nuevo de gratis.

13. Intenta comprender lo mejor posible las necesidades de la maquina. Falicitale la vida he intenta que no sufra.

14. Se ordenado.

15. Recuerda que si el programa se te complica es por que te estas liando. Desorganizacion. Ordenalo un poquito y continua.

16. Siempre hay una forma mas fácil de hacer las cosas.

17. Simplifica al máximo el panel de mandos, cuantos menos botones tenga el operario menos problemas tendrás en la máquina.

18. Considerar la puesta a tierra del equipo.

19. Siempre debes hacer alguna pausa para recordar cual es la finalidad de tu Programa, ya que en ocasiones te enfocas tanto en el Programa que pierdes un poquito la finalidad.

20. No dejes pasar los detalles, que a final de cuentas son los que diferencian a un Buen Programador de un Excelente Programador.

21. Llevar siempre los manuales de inicio rapido de los equipos a intervenir.

22. Una vez conocido el proyecto, si es posible, realizar pruebas de simulacion con el hardware o bien con software de simulación

23. Llevar un memoria mas con la informacion del proyecto

24. Considerar muy bien los dias de programacion e campo y en base a eso pedir los viaticos.

25. Trata de conocer el proceso o máquina que vas a automatizar y tener nociones básicas de electricidad.

26. No permitas que cualquiera ponga precio a tu trabajo. Tu mejor que nadie conoces su verdadero precio.NOTA: (Aplíquese indiscriminadamente en cualquier ámbito).

27. Recordar a los ingenieros mecanicos que las cagadas de diseño no se pueden arreglar con un cambio de programa. (Cuando no funciona para ellos siempre es problema del programa)

28. Cuando planifiques, los tiempos del proyecto, siempre, pero siempre, ten en cuenta la depuración del programa del PLC, cuando se ejecute, por primera vez en la máquina(siempre queda algo, por resolver). Te vas a librar, un poco, de la presión de los ingenieros, para cumplir con los plazos de entrega.

29. Asignar las direcciones IP a los dispositivos con nodos bajos por ejemplo: el PLC con .1 el HMI ocn .5 el drive con .10 ... etc. De esta manera el programador siempre puede entrar a la red con un nodo alto p.ej .234,.245,..etc.